MES製造執行系統

MES透過資訊媒介貫穿產品生產的全流程

MES生產過程控制貫穿於MES系統生產管理執行的始終☁✘◕，製造業企業透過MES生產過程控制☁✘◕，實現對整個車間環境和生產流程的監督╃•↟、制約和調整☁✘◕，使生產過程安全生產計劃準確及時推進☁✘◕，從而達到預期生產目標☁✘◕，按時按質按量向客戶交付產品☁✘◕，從提高客戶滿意度☁✘◕，提升市場綜合競爭實力•✘。

MES各板塊的邏輯關係

工廠良性運營的關鍵指標有↟·╃：

由上而下按計劃生產使計劃與生產密切配合;

在最短的時間內掌握生產現場的變化;

作出準確的判斷和快速的應對措施;

保證各種異常得到合理而快速的修正•✘。

MES在整個企業資訊整合系統中承上啟下☁✘◕，是生產活動與管理活動資訊溝通的橋樑；在產品從工單下發到生產成成品的整個過程中☁✘◕，扮演著促進生產活動最佳化的資訊傳遞者；當生產事件發生時☁✘◕，MES藉著所收集的即時資訊☁✘◕，做出快速的反應☁✘◕，以減少無附加價值的生產活動☁✘◕，提升工廠的生產效率

資料採集的實現方式

資料收集是MES專案的基礎☁✘◕，只有資料方便╃•↟、及時╃•↟、準確的收集彙總到資料庫☁✘◕，才能有效的發揮後續幾個功能模組的作用•✘。在車間現場部署資訊採集點☁✘◕，根據現場情況和管理要求☁✘◕，選擇相應的資料採集方式(例如PC機＋條碼閱讀器╃•↟、行動式採集終端╃•↟、485資料終端裝置＋條碼閱讀器)☁✘◕，透過掃描條碼╃•↟、手工錄入╃•↟、裝置整合等方式收集關鍵物料╃•↟、檢測結果╃•↟、軟體版本╃•↟、測試資料╃•↟、維修╃•↟、抽檢╃•↟、包裝╃•↟、重工等資訊•✘。

過程控制的實現方式

根據現場作業所收集的資料☁✘◕，建立日常管理資訊資料平臺☁✘◕，監控現場連續的作業過程╃•↟、分解SPC和SQC的資料資訊☁✘◕，包含對作業過程中各項元素(人員╃•↟、裝置╃•↟、產品╃•↟、物料╃•↟、實時資料資訊)的跟蹤╃•↟、校驗╃•↟、管理,運用防呆機制避免作業過程中不必要的差錯•✘。 對現場所收集的各項資料進行合法性驗證☁✘◕，將驗證結果及時反饋給操作人員☁✘◕，只有透過驗證後才可以繼續執行某項操作☁✘◕，確保產品實際生產流程和預定流程的一致性☁✘◕，例如人員崗位╃•↟、條碼規則╃•↟、工藝生產流程╃•↟、上料╃•↟、物料裝配╃•↟、完整性╃•↟、可用性╃•↟、存在性╃•↟、衝突性╃•↟、質量狀態╃•↟、相容性等•✘。