產品物料清單BOM對生產車間模式的影響
今天跟大家分享一下工序領料的應用│✘，首先我們先看一個產品結構圖（BOM):
這是一個典型的多層結構BOM清單│✘，從這個結構圖中│✘，我們可以瞭解到以下生產順序▩▩☁：
先生產焊接半成品│✘，領第3層的料│✘，完工後做焊接半成品入庫；
再生產裝配半成品│✘，領第2層的料│✘，完工後做裝配半成品入庫；
最後生產成品│✘，領第1層的料│✘，完工後做成品入庫結束▩✘₪。
然後我們再看另外一個產品結構圖（BOM):
這是一個單層結構BOM清單│✘，從這個結構我們可以瞭解到以下生產順序▩▩☁：
直接做成品的生產工單│✘，當是焊接生產的時候│✘，領焊接工序的料│✘，完工後移交給裝配工序；
當進入裝配工序時│✘，領裝配工序的料│✘，完工後移交給包裝工序；
最後進入包裝工序時│✘，領包裝工序的料│✘，完工後最後辦理成品入庫結束▩✘₪。
這兩種不同結構的BOM│✘，決定了生產現場的計劃與物料管控；
多層結構的應用│✘，要求做3個單層BOM清單│✘，做3個生產指令••、多建了2個半成品料號│✘，還要求做半成品的出入庫管控；
單層結構的應用│✘，只要做1個單層BOM清單│✘，做1個生產指令│✘，少建了2個半成品料號│✘，不需要做半成品的出入庫管控│✘，只需要做現場工序報工▩✘₪。
相比之下│✘，第一種層次清晰│✘，第二種簡潔明瞭│✘，這兩種結構也沒有什麼好壞之分；只能說因地制宜│✘，看企業的生產模式│✘，比如有需要做半成品預測生產的••、或者半成品生產都是有規模的│✘，那建議使用多層結構；像生產規模小│✘，按單生產的│✘，不像半成品出入庫管控那麼麻煩的│✘，那就使用單層結構▩✘₪。
多層結構的BOM應用│✘，是ERP常用的│✘，我就不在這兒多說了│✘，接下來主要說下單層的應用▩✘₪。因為在單層結構應用時│✘，需要解決一個按工序領料的問題▩✘₪。企業生產規模小│✘，但在生產工序上是有先後順序│✘，所以一個工單下來│✘，各工序小組各領各的料│✘，那就得實現按工序進行領料│✘，在YSMIS系統中│✘，工序領料處理很簡單│✘，具體設定如下▩▩☁：
首先▩▩☁：建立生產工序檔案；
然後│✘，建立單層BOM清單│✘，在用料明細行│✘，定義好物料所在工序位置▩✘₪。
接下來生成生產工單│✘，生產工單所對應的用料表│✘，根據BOM資料自動帶入工序.
最後在各工序領料時│✘，按照工序進行排序│✘，並批次選擇對應的工序│✘，生成生產領料單▩✘₪。
生產車間各工序領料員│✘，憑對應工序的生產領料單│✘，去倉庫辦理領料就好了▩✘₪。
ERP系統的應用│✘，一定要對生產實際情況摸底│✘，不要把簡單的事情複雜化│✘，操作越簡單越好│✘，但控制點一樣不少│✘，這樣的ERP應用才有效率▩✘₪。